Przystępując do rozwiązania problemu przeciwdziałania skażeniom gruntu olejem transformatorowym, zgodnie z wymaganiami ustawy o ochronie i kształtowaniu środowiska, w obrębie transformatorów mocy na stacjach wysokich napięć stwierdzono, że większość pól transformatorowych nie spełnia podstawowych kryteriów bezpieczeństwa ekologicznego.

Większość transformatorów jest posadowiona na tłuczniu bazaltowym. W nielicznych przypadkach transformatory są posadowione na żelbetowym fundamencie. W obu przypad-kach brak odizolowania wyciekającego oleju z transformatora, który przedostaje się do gruntu powodując jego skażenie.

Kierując się niżej podanymi przesłankami:

• przeciwdziałać skażeniom gruntu w obrębie transformatora poprzez pełne odizolowanie wyciekającego oleju, spełniając wszystkie ekologiczne wymagania ochrony środowiska i ochrony p.poż,
• przeprowadzić modernizację pola transformatorowego bez konieczności demontażu podłączeń sieciowych i przemieszczania transformatora,
• zaproponować prostą, tanią i uniwersalną technologię wykonania szczelnej misy pod transformatorem uwzględniając lokalne uwarunkowania i rodzaj podłoża,

przeprowadzono modernizację wielu stanowisk transformatorowych w Zakładach Energetycznych na terenie Polski stosując najnowsze rozwiązania szczelnych podłoży. Wykonano szczelne misy (rynny) w polu transformatorowym z betonu ze zbrojeniem rozproszonym nałożonym na geomembranie z polietylenu wysokiej gęstości (PE-HD).

Podstawowym czynnikiem decydującym o prostocie rozwiązania jest szczelne odizolowanie wycieków oleju z transformatora za pomocą ekranu z blachy lub ekranu w formie płyty betonowej, umieszczonej pod transformatorem. Wyciekający olej i woda deszczowa jest transportowana po powierzchni ekranu do szczelnej rynny olejowej wykonanej w obrysie pola transformatorowego, a stamtąd rurociągiem kanalizacyjnym poprzez separator oleju do drenażu rozsączającego oczyszczoną wodę do gruntu, cieku wodnego, kanalizacji deszczowej lub sanitarnej.

Zalety przedstawionego rozwiązania są następujące:

• prace wokół transformatora można prowadzić bez konieczności demontażu podłączeń sieciowych - w każdej chwili transformator może zostać uruchomiony,
• mała ilość betonu na wykonanie misy olejowej (grubość ścian ok. 10 cm) ułożonego na geomembranie dzięki zastosowaniu zbrojenia rozproszonego w postaci włókien FIBERMESH,
• pojemność koryt betonowych na stanowisku transformatorowym gwarantuje przejęcie 100 % wycieków olejowych w czasie awarii transformatora,
• krótki czas wykonania - dla dwóch pól transformatorowych na stacji wysokich napięć typu "H" okres realizacji inwestycji w sprzyjających warunkach pogodowych z zachowaniem reżimu technologicznego nie przekracza 30 dni roboczych,
• niski koszt wykonania modernizacji stanowisk transformatorowych w porównaniu z tradycyjnymi metodami wykonania szczelnych mis pod transformatorami, które wymagają:
  • zdjęcia transformatora na stanowisko prowizoryczne,
  • usunięcia tłucznia bazaltowego,
  • wykonania żelbetowego fundamentu i szczelnej izolacji.

Przedstawiona na fotografiach technologia modernizacji stanowisk transformatorowych zapewnia szybkie i skuteczne uzyskanie stanu bezpieczeństwa ekologicznego na stanowiskach transformatorów mocy eksploatowanych przez Zakłady Energetyczne.