Wstęp
Kompleksowa oferta dla przemysłu mleczarskiego
Kompleksowa oferta dla przemysłu mięsnego
Farby dla przemysłu spożywczego i rolnictwa
Farby przemysłowe


Do kontaktu z żywnością
5500
Antypleśniowe
8300
Antykondensacyjne
5090
Do malowania glazury
3333
5500
9100
Posadzki higieniczne
5500
9100

Antykorozyjne
Alfakor EPFC
Betakor EPS
Gammakor EPCh
Alfakor WT
Gammakor PP
Alfakor FP
Gammakor FE
769
7500
Termoodporne
Termokor P
Termokor E
TERMOSTATIC
Etakor
Sygnalizacyjne
2200
Izolacyjne
Lakor-G
Strona główna / Farby / Farby przemysłowe / Antykorozyjne / Alfakor EPFC
C.B.P. ALCOR Opole
ul. Kępska 12
45-130 OPOLE
tel/fax: (0-77) 455 74 77, 457 98 56
ALFAKOR- EPFC
Farba epoksydowa do gruntowania z fosforanem cynku
OPIS Farba epoksydowa do gruntowania ALFAKOR-EPFC jest szybkoschnącym gruntem opartym na dwuskładnikowych, rozpuszczalnikowych żywicach epoksydowych. Produkt zawiera fosforan cynku i inne pigmenty antykorozyjne oraz jest wolny od ołowiu i chromianów.
ZALECANE
ZASTOSOWANIE
ALFAKOR-EPFC przeznaczony jest do gruntowania powierzchni stalowych oczyszczonych metodą strumieniowo-ścierną do stopnia czystości Sa 21/2 (ISO 8501-1:1988) oraz odpowiednio przygotowanych podłoży galwanizowanych. Dopuszczalne jest również czyszczenie ręczne lub mechaniczne do stopnia czystości St 2/3.
ALFAKOR-EPFC przewidziany jest głównie do malowania natryskiem; pędzlem lub wałkiem wykonuje się poprawki.
Na ALFAKOR-EPFC może być nakładana epoksydowa farba podkładowa Betakor-EPS i/lub emalie nawierzchniowe: epoksydowa - Gammakor-PCh, poliuretanowa - Gammakor-PUL, alkidowo-uretanowa - Alkythane 7500 lub poliwinylowo-poliuretanowa - Gammakor-PP. Systemy te zapewniają bardzo dobrą ochronę antykorozyjną obiektów przemysłowych narażonych na działanie wielu agresywnych mediów, jak: silne chemikalia, alkalia, kwasy i rozcieńczalniki; częste rozlewanie różnych produktów, częste mycie chemiczne; wysoką wilgotność powietrza i zawilgocenie powierzchni.
W warunkach narażenia na działanie promieniowania ultrafioletowego zaleca się wykonywać malowanie nawierzchniowe emaliami poliuretanowymi.
DANE TECHNICZNE
Połysk: mat
Kolor: szary, czerwony tlenkowy
Gęstość: 1.36 kg/l (mieszanina)
Konsystencja: tiksotropowa
Zawartość substancji stałych: 50,0 % obj. (mieszanina)
Zalecana grubość warstwy: 40 µm na sucho , 80 µ m na mokro
60 µm na sucho , 120µm na mokro

Czas schnięcia w temp. 20 oC /50% RH 10 oC /60% RH 30 oC /50% RH
Dla dotyku: 1 h 2 h 0,5 h
Dla użytku: 2 h 6 h 1 h
Dla ponownego malowania: po 16 h po 24 h po 12 h
Pełna twardość: 8 dni 14 dni 5 dni

Odporność na wysokie temp. 150 ° C (w środowisku suchym)
WYDAJNOŚĆ
Teoretyczna: 12,5 m2/l przy grubości warstwy suchej 40 µm
8,3 m2/l przy grubości warstwy suchej 60 µm

Wydajność praktyczna zależy od wielu czynników takich jak porowatość i pofałdowanie powierzchni oraz od strat materiału podczas aplikacji.
PRZYGOTOWANIE POWIERZCHNI Usunąć smar, olej i inne zanieczyszczenia powierzchni roztworem alkaliów albo parą pod wysokim ciśnieniem z użyciem odpowiednich detergentów. Dla uzyskania optymalnych rezultatów usunąć rdzę, zgorzelinę walcowniczą i uszkodzone powłoki metodą obróbki strumieniowo-ściernej do czystości Sa 2 1 / 2 (ISO 8501-1:1988), do chropowatości powierzchni 40÷60 µm. Dopuszczalne jest również oczyszczanie powierzchni z luźnej rdzy, płatów rdzy i uszkodzonych powłok ręcznie lub obróbką mechaniczną do czystości St 2/3 (ISO 8501-1:1988). Sole, "białą rdzę" (na stali galwanizowanej), itp. usunąć poprzez przemycie roztworem Środka do Trawienia Powierzchni Surfa-Etch 108 lub oczyszczenie szczotką. Przepiaskować będące w dobrym stanie powłoki, aby usunąć słabo związane warstwy i połysk oraz lekko schropowacić powierzchnię. Przeprowadzić test przyczepności ze starą powłoką. Nowy beton powinien być sezonowany i suszony przez co najmniej 30 dni przed nakładaniem powłok malarskich. Podczas aplikacji powierzchnia powinna być czysta i sucha.

SPOSÓB PRZYGOTOWANIA

Dokładnie wymieszać obydwa komponenty przed zmieszaniem ich ze sobą. Mieszać metodą wytrząsania lub mieszadłem wolnoobrotowym.

Proporcja mieszania: baza : utwardzacz = 70 : 30 objętościowo

Czas utwardzania: 30 minut w temp. 20 oC
Czas stosowania: 8 godzin w temp. 20 oC

ROZCIEŃCZANIE I APLIKACJA Pędzel: rozcieńczać do 10% obj. rozcieńczalnikiem do wyr. epoksydowych; stosować pędzle z naturalnego, długiego włosia; Wałek: rozcieńczać do 10% obj. rozcieńczalnikiem do wyr.epoksydowych; stosować wałki z krótkim/średnim włosiem poliamidowym (perlon 8 mm), aplikacja wałkiem może wymagać nałożenia dwóch powłok

Czyszczenie: stosować rozcieńczalnik do wyrobów epoksydowych; Temperatura powietrza i podłoża w granicach +5 ÷ +35 oC ,
wilgotność względna powietrza: poniżej 85%.
Temperatura podłoża musi być przynajmniej o 3 oC wyższa od punktu rosy.

UWAGI Maksymalna grubość warstwy na powłokę: 75 µm warstwy suchej, co odpowiada 150 µm warstwy mokrej.
WARUNKI BEZPIECZEŃSTWA Zapoznać się z informacjami na puszce i w ulotce.
WARUNKI
PRZECHOWYWANIA
Zamknięte puszki można przechowywać 1 rok od daty produkcji w suchych, dobrze wietrzonych pomieszczeniach, bez dostępu promieni słonecznych w temperaturach od +5 oC do +35 oC .
KLASYFIKACJA PRODUKTU Oznaczenie PKWiU: 24.30.12-90.54
Atest PZH: HK/B/0510/01/99
Informacje tu zawarte przekazywane są w dobrej wierze. Ponieważ warunki aplikacji są poza naszą kontrolą, C.B.P. ALCOR nie może ponosić jakiejkolwiek odpowiedzialności lub obciążeń finansowych, które mogą wyniknąć z niewłaściwego zastosowania tych produktów. W każdym przypadku należy przestrzegać przepisów ustawowych i ewentualnych praw osób trzecich.
W celu zapewnienia najskuteczniejszego wykorzystania naszych produktów zawsze gotowi jesteśmy pomagać naszym klientom w rozwiązywaniu szczegółowych problemów związanych z ich stosowaniem.
Firma zastrzega sobie prawo modyfikowania danych bez uprzedzenia.
Opole, 06.01.2003 r.